Wësst Dir dës Virsiichtsmoossname fir PET Preforms?

PET Preforms

Ënner gewëssen Temperaturen an Drock gëtt d'Schimmel mat Rohmaterial gefüllt, an ënner der Veraarbechtung vun der Sprëtzmaschinn gëtt se an eng Preform mat enger gewësser Dicke an Héicht entsprécht der Schimmel veraarbecht. PET-Preforme ginn duerch Schlagformen nei gemaach fir Plastiksfläschen ze bilden, dorënner Flaschen, déi an der Kosmetik, Medizin, Gesondheetsversuergung, Gedrénks, Mineralwasser, Reagenz, etc.

1. Charakteristiken vun PET Raw Materialien
D'Transparenz ass sou héich wéi méi wéi 90%, d'Uewerflächeglanz ass exzellent, an d'Erscheinung ass glänzend; den Aroma Retention ass excellent, d'Loftdicht ass gutt; chemesch Resistenz ass excellent, a bal all organesch Drogen sinn resistent géint Saieren; d'hygienesch Eegeschafte ass gutt; et wäert net verbrennen Gëfteg Gas gëtt generéiert; d'Kraaft Charakteristiken sinn excellent, a verschidde Charakteristiken kënne weider duerch biaxial Streck verbessert ginn.

2. Dréchen Fiichtegkeet
Well PET e gewësse Grad vu Waasserabsorptioun huet, absorbéiert et vill Waasser beim Transport, Lagerung a Gebrauch. Héich Niveaue vu Feuchtigkeit wäerte während der Produktioun verschäerfen:

- Erhéijung vun AA (Acetaldehyd) Acetaldehyd.

Geroch Effekt op Fläschen, doraus zu Off-Aromaen (awer wéineg Effekt op Mënschen)

- IV (Intrinsesch Viskositéit) Viskositéit drop.

Et beaflosst d'Drockresistenz vun der Fläsch an ass einfach ze briechen. (D'Essenz gëtt duerch d'hydrolytesch Degradatioun vu PET verursaacht)

Zur selwechter Zäit maachen Héichtemperaturpräparatioune fir PET an d'Injektiounsformmaschinn fir d'Schéier-Plastizéierung anzeginn.

3. Dréchnen Ufuerderunge
Dréchent gesat Temperatur 165 ℃-175 ℃

Dwell Zäit 4-6 Stonnen

D'Temperatur vum Fütterhafen ass iwwer 160 ° C

Taupunkt ënner -30 ℃

Dréchent Loftfloss 3,7m⊃3; /h pro kg/h

4. Dréchent
Den ideale Feuchtigkeitgehalt no der Trocknung ass ongeféier: 0,001-0,004%

Exzessiv Trockenheet kann och verschäerfen:

- Erhéijung vun AA (Acetaldehyd) Acetaldehyd

-IV (Intrinsesch Viskositéit) Viskositéit drop

(Wesentlech verursaacht duerch oxidativ Degradatioun vu PET)

5. Aacht Faktoren an Sprëtz molding
1). Entsuergung vu Plastik

Zënter PET Makromoleküle Lipidgruppen enthalen an e gewësse Grad vu Hydrophilizitéit hunn, sinn Pellets empfindlech op Waasser bei héijen Temperaturen. Wann de Feuchtigkeitgehalt d'Limite iwwerschreift, fällt d'molekulare Gewiicht vu PET während der Veraarbechtung erof, an d'Produkt gëtt faarweg a brécheg.
Dofir, virun der Veraarbechtung, muss d'Material getrocknegt ginn, an d'Trocknungstemperatur ass 150 ° C fir méi wéi 4 Stonnen; allgemeng 170 ° C fir 3-4 Stonnen. Déi komplett dréchent Material kann duerch Loft Schoss Method gepréift ginn. Allgemeng däerf den Undeel vu PET-Preform recycléiertem Materialien net méi wéi 25% iwwerschreiden, an déi recycléiert Materialien solle grëndlech getrocknegt ginn.

2). Sprëtz molding Machine Auswiel

Wéinst der kuerzer stabiler Zäit vum PET nom Schmelzpunkt an dem héije Schmelzpunkt ass et néideg fir en Injektiounssystem mat méi Temperaturkontrollsektiounen a manner Selbstreibungswärmegeneratioun wärend der Plastifizéierung ze wielen, an d'tatsächlech Gewiicht vum Produkt (Waasser) -haltege Material) soll net manner wéi Maschinninjektioun sinn. 2/3 vun der Zomm.

3). Schimmel a Gate Design

PET Virforme ginn allgemeng duerch waarme Leeferformen geformt. Et ass am beschten en Hëtztschëld tëscht der Schimmel an der Sprëtzmaschinn Schabloun ze hunn. D'Dicke vum Hëtztschëld ass ongeféier 12mm, an d'Hëtztschild muss fäeg sinn héijen Drock ze widderstoen. Den Auspuff muss genuch sinn fir lokal Iwwerhëtzung oder Fragmentatioun ze vermeiden, awer d'Tiefe vum Auspuffhafen däerf normalerweis net méi wéi 0,03 mm sinn, soss wäert d'Blitzen liicht optrieden.

4). Schmelztemperatur

Et kann duerch Loftinjektiounsmethod gemooss ginn, rangéiert vun 270-295 ° C, an de verstäerkte Grad GF-PET kann op 290-315 ° C gesat ginn, etc.

5). Injektiounsgeschwindegkeet

Allgemeng sollt d'Injektiounsgeschwindegkeet séier sinn fir virzäiteg Koagulatioun während der Injektioun ze vermeiden. Awer ze séier ass d'Schéierrate héich, wat d'Material brécheg mécht. D'Injektioun gëtt normalerweis bannent 4 Sekonnen gemaach.

6). Réck Drock

Wat méi niddereg ass, wat besser fir Verschleiung ze vermeiden. Generell net méi wéi 100bar, brauch normalerweis net ze benotzen.
7). Residenz Zäit

Benotzt net ze laang Residenzzäit fir d'Ofsenkung vum Molekulargewiicht ze vermeiden, a probéiert d'Temperatur iwwer 300 ° C ze vermeiden. Wann d'Maschinn manner wéi 15 Minutten ausgeschalt ass, muss se nëmme mat Loftinjektioun behandelt ginn; wann et méi wéi 15 Minutten ass, muss et mat Viskositéit PE gebotzt ginn, an d'Temperatur vum Maschinnfass soll op d'PE Temperatur erofgesat ginn, bis et erëm ageschalt ass.
8). Virsiichtsmoosnamen

Recycléiert Materialien däerfen net ze grouss sinn, soss ass et einfach "Bréck" op der Schneidplaz ze verursaachen an d'Plastizéierung ze beaflossen; wann d'Schimmeltemperaturkontrolle net gutt ass, oder d'Materialtemperatur net richteg kontrolléiert ass, ass et einfach "wäiss Niwwel" an opak ze produzéieren; d'Schimmeltemperatur ass niddereg an eenheetlech, d'Kühlgeschwindegkeet ass séier, d'Kristalliséierung ass manner, an d'Produkt ass transparent.