Kennt Dir dës Virsiichtsmoossname fir PET-Präformen?

PET-Präformen

Ënner bestëmmter Temperatur an Drock gëtt d'Form mat Réistoffer gefëllt, an ënner der Veraarbechtung vun der Sprëtzgussmaschinn gëtt se zu enger Virform mat enger bestëmmter Déckt an Héicht veraarbecht, déi der Form entsprécht. PET-Virforme ginn duerch Blasformen nei veraarbecht fir Plastikfläschen ze bilden, dorënner Fläschen, déi a Kosmetik, Medizin, Gesondheetswiesen, Gedrénks, Mineralwasser, Reagenzien, etc. benotzt ginn. Eng Method fir PET-Plastikfläschen duerch Blasformen ze formen.

1. Charakteristike vu PET-Rohmaterialien
D'Transparenz ass bis zu méi wéi 90% héich, de Glanz vun der Uewerfläch ass exzellent, an d'Erscheinung ass glasarteg; den Aroma-Retention ass exzellent, d'Loftdicht ass gutt; d'chemesch Resistenz ass exzellent, a bal all organesch Medikamenter si resistent géint Säure; d'Hygiène ass gutt; et verbrennt net. Gëfteg Gas gëtt generéiert; d'Festigkeetseigenschaften sinn exzellent, a verschidde Charakteristike kënnen duerch biaxial Streckung weider verbessert ginn.

2. Dréchent Fiichtegkeet
Well PET e gewësse Grad u Waasserabsorptioun huet, absorbéiert et vill Waasser beim Transport, der Lagerung an dem Gebrauch. Héich Fiichtegkeetsniveauen verschäerfen während der Produktioun:

- Erhéijung vun AA (Acetaldehyd) Acetaldehyd.

Gerochseffekt op Fläschen, wat zu Niewenaromen féiert (awer wéineg Effekt op de Mënsch)

- IV (intrinsesch Viskositéit) Viskositéitsofgang.

Et beaflosst den Drockbeständegkeet vun der Fläsch a kann einfach gebrach ginn. (D'Essenz gëtt duerch den hydrolyteschen Ofbau vu PET verursaacht)

Gläichzäiteg sollten héichtemperaturéiert Virbereedunge fir de PET gemaach ginn, deen an d'Sprëtzgussmaschinn fir d'Scherplastifizéierung erakënnt.

3. Ufuerderunge fir d'Dréchnung
Dréchnungstemperatur 165℃-175℃

Verweilzäit 4-6 Stonnen

D'Temperatur vum Zoulafport ass iwwer 160°C

Taupunkt ënner -30 ℃

Dréchene Loftstroum 3,7 m⊃³; /h pro kg/h

4. Dréchent
Den idealen Fiichtegkeetsgehalt no der Trocknung ass ongeféier: 0,001-0,004%

Iwwerdriwwe Dréchent kann och verschlëmmeren:

- Erhéijung vun AA (Acetaldehyd) Acetaldehyd

-IV (intrinsesch Viskositéit) Viskositéitsoffall

(Wesentlech verursaacht duerch oxidativen Ofbau vu PET)

5. Aacht Faktoren beim Sprëtzguss
1). Entsuergung vu Plastik

Well PET-Makromoleküle Lipidgruppen enthalen an e gewësse Grad un Hydrophilizitéit hunn, si Pellets empfindlech op Waasser bei héijen Temperaturen. Wann de Fiichtegkeetsgehalt d'Grenz iwwerschreit, hëlt d'Molekulargewiicht vum PET während der Veraarbechtung of, an d'Produkt gëtt faarweg a brécheg.
Dofir muss d'Material virun der Veraarbechtung gedréchent ginn, an d'Dréchtemperatur ass 150°C fir méi wéi 4 Stonnen; am Allgemengen 170°C fir 3-4 Stonnen. Déi komplett Dréchent vum Material kann mat der Loftschlagmethod iwwerpréift ginn. Am Allgemengen däerf den Undeel u PET-Präformmaterialien aus recycléiertem Material net méi wéi 25% sinn, an d'recycléiert Materialien solle grëndlech gedréchent ginn.

2). Auswiel vun der Sprëtzgussmaschinn

Wéinst der kuerzer Stabilitéitszäit vu PET nom Schmelzpunkt an dem héije Schmelzpunkt ass et néideg en Injektiounssystem mat méi Temperaturkontrollsektiounen a manner Selbstreibungswärmeproduktioun während der Plastifizéierung ze wielen, an dat tatsächlecht Gewiicht vum Produkt (waasserhaltegt Material) däerf net manner wéi 2/3 vun der Quantitéit vun der Maschinninjektioun sinn.

3). Design vu Formen a Paarten

PET-Präforme ginn normalerweis a waarme Läiferformen geformt. Et ass am beschten, en Hëtzeschëld tëscht der Form an der Schabloun vun der Sprëtzgussmaschinn ze hunn. D'Déckt vum Hëtzeschëld ass ongeféier 12 mm, an den Hëtzeschëld muss héijem Drock standhalen. Den Ofgas muss ausreechend sinn, fir lokal Iwwerhëtzung oder Fragmentéierung ze vermeiden, awer d'Déift vum Ofgasöffnungs ...

4). Schmelztemperatur

Et kann mat der Loftinjektiounsmethod gemooss ginn, tëscht 270-295°C, an de verbesserte GF-PET kann op 290-315°C agestallt ginn, etc.

5). Injektiounsgeschwindegkeet

Am Allgemengen soll d'Injektiounsgeschwindegkeet héich sinn, fir eng virzäiteg Koagulatioun während der Injektioun ze vermeiden. Mee wann et ze séier ass, ass d'Schéiergeschwindegkeet héich, wouduerch d'Material brécheg gëtt. D'Injektioun gëtt normalerweis bannent 4 Sekonnen gemaach.

6). Réckdrock

Wat méi déif, wat besser fir Verschleiung ze vermeiden. Am Allgemengen net méi wéi 100 bar, normalerweis net néideg ze benotzen.
7). Openthaltszäit

Benotzt keng ze laang Verweilzäit fir de Réckgang vum Molekulargewiicht ze verhënneren, a probéiert d'Temperatur iwwer 300°C ze vermeiden. Wann d'Maschinn manner wéi 15 Minutten ausgeschalt ass, muss se nëmme mat Loftinjektioun behandelt ginn; wann et méi wéi 15 Minutten dauert, muss se mat Viskositéits-PE gereinegt ginn, an d'Temperatur vum Maschinnelaf soll op d'PE-Temperatur erofgesat ginn, bis se erëm ageschalt gëtt.
8). Virsiichtsmoossnamen

Recycléiert Materialien sollten net ze grouss sinn, soss ass et einfach, eng "Bréck" op der Schnëttplaz ze verursaachen an d'Plastifizéierung ze beaflossen; wann d'Formtemperaturkontroll net gutt ass, oder d'Materialtemperatur net richteg kontrolléiert ass, ass et einfach, "wäisse Niwwel" an opak ze produzéieren; d'Formtemperatur ass niddreg an eenheetlech, d'Ofkillgeschwindegkeet ass séier, d'Kristalliséierung ass manner, an d'Produkt ass transparent.